Dlaczego maszyna do etykietowania powierzchni płaskich generuje nieprecyzyjne pozycje naklejania etykiet podczas pracy?

The maszyna do etykietowania płaskich powierzchni jest przeznaczona wyłącznie do całkowicie płaskich przedmiotów roboczych. Jeśli produkt posiada rowki, guzki lub różnice wysokości, wałek dociskowy podczas pracy będzie podlegał niestabilnemu obciążeniu. Produkt może lekko się przesunąć, co spowoduje przesunięcie i skoszenie etykiety podczas jej nakładania. Mogą również wystąpić takie problemy jak powstawanie bańek oraz odstające brzegi etykiety. Dlatego należy unikać rowków i odkształceń na powierzchni produktu przeznaczonej do etykietowania.

Płaszczyzna dozowania etykiet w głowicy etykietującej musi być poziomo wyrównana z taśmą transportową. Nachylenie lub luźne zamocowanie głowicy etykietującej prowadzi do ogólnego przesunięcia etykiet.

Ich prędkości ruchu muszą być zsynchronizowane. Zbyt duża prędkość dozowania etykiet powoduje wcześniejsze ich nakładanie i powstawanie zmarszczek; zbyt mała prędkość dozowania powoduje opóźnione nakładanie etykiet oraz ich rozciąganie, co prowadzi do niejednolitych pozycji etykietowania w partii produktów.

Czujnik fotoelektryczny wykrywa produkty i uruchamia dozownik etykiet. Jeśli jest zainstalowany zbyt daleko do przodu, etykiety zostaną nałożone przed właściwą pozycją; jeśli jest zainstalowany zbyt daleko do tyłu, etykiety zostaną umieszczone za docelową pozycją, a w poważnych przypadkach może dojść do pominięcia etykietowania.