Industrielle TTO-Drucker für flexible Verpackungen

Hochauflösende Thermotransfer-Codierung für Verpackungslinien

Athermotransfer-Überdrucker (TTO) ist ein industrielles Codiersystem, das entwickelt wurde, um variable Informationen direkt auf flexible Verpackungsfolien zu drucken. Mithilfe eines beheizten Druckkopfs und eines Thermotransferbandes erzeugt ein TTO-Drucker klare Texte, Datumsangaben, Chargennummern, Barcodes, QR-Codes und Grafiken auf kompatiblen Verpackungsmaterialien.

BestProPack bietet TTO-Codierlösungen von Markem-Imaje und Videojet für Hersteller, die flexible Verpackungsmaschinen einsetzen. Diese Systeme können je nach Produktionsgeschwindigkeit, Druckbreite und Codieranforderungen ausgewählt werden, um Unternehmen bei der Integration einer zuverlässigen Produktidentifikation in ihre Verpackungsprozesse zu unterstützen.

Ob Sie eine Vertikalschlauchbeutelmaschine (VFFS-Maschine) , eine Flow-Wrap-Maschine oder eine andere kompatible Verpackungslinie betreiben – die richtige TTO-Konfiguration ermöglicht präzise und gut lesbare Codierung, während die Verpackungsfolie durch die Produktion läuft.

Was kann ein TTO-Drucker drucken?

Ein Thermotransfer-Überdrucker kann variable Produkt- und Rückverfolgbarkeitsinformationen drucken, darunter:

• Produktions- und Verfallsdaten

• Chargen-, Los- und Schichtcodes

• Seriennummern und Zähler

• Text und ausgewählte Produktinformationen

• Lineare Barcodes und 2D-Codes, sofern unterstützt

• Logos und Grafiken, abhängig von den Druckerkapazitäten und den Anforderungen an den Druckbereich

Das Drucklayout sollte auf die verfügbare Druckbreite, die Verpackungsabmessungen, die Fördergeschwindigkeit der Anlage und die erforderliche Codegröße abgestimmt werden. Für Codes, die zur Produkt-Rückverfolgbarkeit verwendet werden, ist die Druckqualität sowie die Scann-Leistung auf der tatsächlichen Verpackungsfolie zu überprüfen.

Warum Thermotransfer-Überdruck auf flexiblen Verpackungen verwenden?

Klare, dauerhafte variable Codierung

Die TTO-Technologie überträgt Farbbandtinte mittels kontrollierter Wärme und Druck auf kompatible Verpackungsfolien. Sie ermöglicht hochauflösende variable Codes ohne flüssige Tinte. Die endgültige Druckqualität hängt vom Drucker, dem Farbband, der Folienoberfläche, den Druckeinstellungen und den Betriebsbedingungen ab.

Für die Integration in Verpackungslinien konzipiert

TTO-Drucker werden üblicherweise mit Verpackungsmaschinen kombiniert, die Rollenfolie verwenden. Je nach Ausstattung und Anwendungsfall kann der Drucker im intermittierenden oder kontinuierlichen Modus arbeiten. Eine korrekte Synchronisation mit der Verpackungsmaschine ist entscheidend, um jeden Code stets an derselben Position zu platzieren.

Unterstützt wechselnde Produktionsdaten

Verpackungslinien müssen häufig Daten wie Datum, Chargennummer oder andere variable Informationen zwischen Produktionsläufen aktualisieren. Ein geeignetes TTO-System kann solche wechselnden Daten drucken, ohne dass das Verpackungs-Design für jede Charge neu gedruckt werden muss.

Farbbandbasiertes Drucken

TTO-Systeme verwenden Thermotransferbänder als Verbrauchsmaterial für den Druck. Die Auswahl des Bandes sollte auf das Verpackungsmaterial, die erforderliche Druckbeständigkeit und die Betriebsbedingungen abgestimmt sein. Die geeignete Bandbreite und -länge hängen ebenfalls vom Druckermodell ab.

Markem Imaje Smart Date X45

TTO-Lösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen

BestProPack bietet TTO-Optionen von Markem-Imaje und Videojet an. Das am besten geeignete Modell hängt von der erforderlichen Druckbreite, der Verpackungsgeschwindigkeit, dem Druckinhalt, dem verfügbaren Einbauraum und der Maschinenschnittstelle ab.

Markem-Imaje X40 und X45

Die Markem-Imaje X40 und X45 sind Optionen für Hersteller, die industrielle TTO-Codierung auf flexiblen Verpackungen evaluieren. Wählen Sie zwischen den Modellen anhand der Linienbetriebsgeschwindigkeit, der erforderlichen Druckfläche und der Systemkompatibilität. Bestätigen Sie vor dem Kauf die genaue Modellspezifikation und -konfiguration.

Videojet 6230, 6330 und 6530

Videojet-TTO-Modelle bieten Optionen für unterschiedliche Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen. Die geeignete Wahl sollte sich auf den Produktionsdurchsatz, die Druckbreite, die Farbbandkonfiguration und die Integrationsanforderungen stützen – nicht allein auf den Modellnamen.

Bitte kontaktieren Sie uns mit dem Modell Ihrer Verpackungsmaschine und Ihren Produktionsdetails, damit wir Ihnen einen passenden Drucker empfehlen können.

So wählen Sie den richtigen TTO-Drucker aus

Bevor Sie einen Thermotransfer-Überdrucker auswählen, prüfen Sie diese Anwendungsdaten:

1. Verpackungsmaschine: Geben Sie an, ob Sie eine VFFS-Maschine, eine Flow-Wrap-Maschine, eine Beutelmaschine oder ein anderes Verpackungssystem verwenden.

2. Filmmaterial: Nennen Sie den Typ der Verpackungsfolie und – falls möglich – stellen Sie eine Probe für Drucktests zur Verfügung.

3. Druckinhalt: Geben Sie an, ob Sie Datumsangaben, Chargennummern, Text, Barcodes, QR-Codes oder Grafiken benötigen.

4. Erforderliche Druckbreite: Schätzen Sie die Breite, die für das gesamte Code-Layout benötigt wird.

5. Produktionsgeschwindigkeit: Geben Sie die normale und maximale Verpackungsgeschwindigkeit an, einschließlich der Angabe, ob die Anlage intermittierend oder kontinuierlich läuft.

6. Installation und Kommunikation: Bestätigen Sie den verfügbaren Montageraum sowie die erforderlichen Maschinensignale und Kommunikationsanforderungen.

7. Farbband-Anforderungen: Berücksichtigen Sie Breite und Länge des Farbbands, den Tintentyp sowie den erwarteten Verbrauch.

Diese Angaben helfen dabei, einen kompatiblen Drucker auszuwählen und das Risiko zu verringern, ein System zu wählen, das nicht in den Verpackungsprozess passt.

TTO-Drucker-Integration mit Verpackungsmaschinen

Ein TTO-Drucker ist Teil der Verpackungslinie; eine erfolgreiche Installation erfordert daher mehr als nur die Auswahl des Druckers selbst. Die Position des Druckkopfs muss zum Folienweg passen, und das Steuerungssystem muss das korrekte Druckauslösesignal oder Bewegungssignal empfangen.

Bei intermittierender Verpackung erfolgt der Druck synchron zur Stop-and-Go-Bewegung der Maschine. Bei kontinuierlicher Verpackung muss der Drucker die Folienbewegung sowie die geforderte Druckposition berücksichtigen. Die Integrationsdetails variieren je nach Drucker und Verpackungsmaschine.

Vor der Inbetriebnahme Position des Druckes, Lesbarkeit des Codes, Farbbandlauf und die Interaktion zwischen Drucker und Verpackungsmaschine unter repräsentativen Produktionsbedingungen testen.