Máy in TTO công nghiệp dành cho bao bì linh hoạt

Hệ thống in mã hóa truyền nhiệt độ phân giải cao cho dây chuyền đóng gói

Acủa chúng tôi là một hệ thống in công nghiệp được thiết kế để in thông tin biến đổi trực tiếp lên màng bao bì linh hoạt. Bằng cách sử dụng đầu in gia nhiệt và băng mực truyền nhiệt, máy in TTO tạo ra văn bản rõ ràng, ngày tháng, số lô, mã vạch, mã QR và đồ họa trên các vật liệu bao bì tương thích.

BestProPack cung cấp các giải pháp in mã hóa TTO từ Markem-Imaje và Videojet dành cho các nhà sản xuất sử dụng thiết bị bao bì linh hoạt. Các hệ thống này có thể được lựa chọn theo tốc độ sản xuất khác nhau, chiều rộng in và yêu cầu mã hóa, giúp doanh nghiệp tích hợp việc nhận dạng sản phẩm đáng tin cậy vào quy trình đóng gói của mình.

Dù bạn vận hành máy đóng gói dạng đứng đóng gói – đổ đầy – hàn (VFFS) , máy bọc dòng chảy hay một dây chuyền bao bì tương thích khác, cấu hình TTO phù hợp đều có thể hỗ trợ việc in mã hóa chính xác và dễ đọc khi màng bao bì di chuyển qua quy trình sản xuất.

Máy in TTO có thể in những gì?

Máy in nhiệt chuyển có thể in thông tin sản phẩm và truy xuất nguồn gốc thay đổi, bao gồm:

• Ngày sản xuất và ngày hết hạn

• Mã lô, mã mẻ và mã ca

• Số seri và bộ đếm

• Văn bản và thông tin sản phẩm được chọn

• Mã vạch tuyến tính và mã 2D, nếu máy in hỗ trợ

• Logo và đồ họa, tùy thuộc vào khả năng của máy in và yêu cầu về diện tích in

Bố cục in nên được thiết kế dựa trên chiều rộng in khả dụng, kích thước bao bì, tốc độ dây chuyền và kích thước mã yêu cầu. Đối với các mã dùng trong truy xuất nguồn gốc sản phẩm, hãy xác nhận chất lượng in và hiệu suất quét trên màng bao bì thực tế.

Tại sao nên sử dụng in nhiệt chuyển trên bao bì mềm?

In biến đổi rõ ràng và bền bỉ

Công nghệ TTO truyền mực dạng dải lên màng bao bì tương thích thông qua nhiệt độ và áp lực được kiểm soát. Công nghệ này có thể tạo ra các mã biến đổi độ phân giải cao mà không cần dùng mực lỏng. Chất lượng in cuối cùng phụ thuộc vào máy in, dải mực, bề mặt màng, cài đặt in và điều kiện vận hành.

Thiết kế để tích hợp vào dây chuyền đóng gói

Các máy in TTO thường được tích hợp với các máy đóng gói sử dụng màng cuộn. Tùy theo thiết bị và ứng dụng, máy in có thể hoạt động ở chế độ ngắt quãng hoặc liên tục. Việc đồng bộ chính xác với máy đóng gói là yếu tố quan trọng nhằm đảm bảo vị trí của mỗi mã in luôn nhất quán.

Hỗ trợ dữ liệu sản xuất thay đổi

Các dây chuyền đóng gói thường cần cập nhật ngày tháng, số lô hoặc các thông tin biến đổi khác giữa các đợt sản xuất. Một hệ thống TTO phù hợp có thể in dữ liệu thay đổi mà không yêu cầu in lại toàn bộ họa tiết bao bì cho từng lô.

In dựa trên dải mực

Các hệ thống TTO sử dụng băng mực truyền nhiệt làm vật tư in tiêu hao. Việc chọn băng mực phải phù hợp với vật liệu bao bì, độ bền in yêu cầu và điều kiện vận hành. Chiều rộng và chiều dài băng mực thích hợp cũng phụ thuộc vào mẫu máy in.

Markem Imaje Smart Date X45

Giải pháp TTO cho các yêu cầu sản xuất khác nhau

BestProPack cung cấp các lựa chọn TTO từ Markem-Imaje và Videojet. Mẫu phù hợp nhất phụ thuộc vào chiều rộng in yêu cầu, tốc độ bao bì, nội dung in, không gian lắp đặt và giao diện máy.

Markem-Imaje X40 và X45

Markem-Imaje X40 và X45 là các lựa chọn dành cho nhà sản xuất đang đánh giá việc mã hóa công nghiệp TTO trên bao bì linh hoạt. Hãy chọn giữa các mẫu dựa trên tốc độ vận hành của dây chuyền, diện tích in yêu cầu và khả năng tương thích hệ thống. Xác nhận thông số kỹ thuật và cấu hình chính xác của mẫu trước khi mua.

Videojet 6230, 6330 và 6530

Các mẫu máy in Videojet TTO cung cấp nhiều lựa chọn phù hợp với các yêu cầu đóng gói và in mã khác nhau. Việc lựa chọn phù hợp nên dựa trên năng lực sản xuất, chiều rộng in, cấu hình băng mực và nhu cầu tích hợp — chứ không chỉ dựa vào tên mẫu.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi kèm theo thông tin về mẫu máy đóng gói và chi tiết sản xuất của quý khách để chúng tôi hỗ trợ xác định máy in phù hợp.

Cách chọn máy in TTO phù hợp

Trước khi chọn máy in truyền nhiệt qua băng (TTO), hãy xem xét các chi tiết ứng dụng sau:

1. Máy đóng gói: Xác định xem quý khách sử dụng máy VFFS, máy bao cuộn (flow wrapper), máy tạo túi (pouch machine) hay hệ thống đóng gói khác.

2. Vật liệu phim: Cung cấp loại màng đóng gói và, nếu có thể, một mẫu để thử nghiệm in.

3. Nội dung in: Chỉ rõ yêu cầu in ngày tháng, mã lô, văn bản, mã vạch, mã QR hoặc đồ họa.

4. Chiều rộng in yêu cầu: Ước tính chiều rộng cần thiết cho toàn bộ bố cục mã in.

5. Tốc độ sản xuất: Chia sẻ tốc độ đóng gói thông thường và tối đa, bao gồm việc dây chuyền hoạt động theo chế độ ngắt quãng hay liên tục.

6. Lắp đặt và giao tiếp: Xác nhận không gian lắp đặt khả dụng, tín hiệu máy và yêu cầu giao tiếp.

7. Yêu cầu về băng mực: Cân nhắc chiều rộng, chiều dài, loại mực và mức tiêu thụ dự kiến của băng mực.

Những chi tiết này giúp xác định máy in tương thích và giảm thiểu rủi ro lựa chọn hệ thống không phù hợp với quy trình đóng gói.

Tích hợp máy in TTO với thiết bị đóng gói

Máy in TTO là một phần của dây chuyền đóng gói, do đó việc lắp đặt thành công đòi hỏi nhiều hơn là chỉ chọn máy in. Vị trí đầu in phải phù hợp với đường đi của màng, và hệ thống điều khiển phải nhận được tín hiệu kích hoạt in hoặc tín hiệu chuyển động chính xác.

Đối với đóng gói ngắt quãng, quá trình in được đồng bộ với chuyển động dừng – chạy của máy. Đối với đóng gói liên tục, máy in phải khớp với chuyển động của màng và vị trí in yêu cầu. Các chi tiết tích hợp thay đổi tùy theo máy in và máy đóng gói.

Trước khi đưa vào vận hành, hãy kiểm tra vị trí in, khả năng đọc mã, việc theo dõi dải băng và sự tương tác giữa máy in và máy đóng gói trong điều kiện sản xuất đại diện.