Stampanti industriali TTO per imballaggi flessibili

Codifica termica ad alta risoluzione per linee di imballaggio

Aoverprinter a trasferimento termico (TTO) è un sistema industriale di codifica progettato per stampare informazioni variabili direttamente sul film flessibile per imballaggi. Utilizzando una testina di stampa riscaldata e un nastro termico, una stampante TTO produce testo chiaro, date, numeri di lotto, codici a barre, codici QR e grafiche su materiali per imballaggi compatibili.

BestProPack offre soluzioni di codifica TTO di Markem-Imaje e Videojet per produttori che utilizzano attrezzature per imballaggi flessibili. Questi sistemi possono essere scelti in base a diverse velocità di produzione, larghezze di stampa e esigenze di codifica, aiutando le aziende a integrare nell’intero processo di imballaggio un’identificazione affidabile dei prodotti.

Che si utilizzi una macchina verticale per formare riempire e sigillare (VFFS) , una confezionatrice flow wrap o un’altra linea di imballaggio compatibile, la giusta configurazione TTO garantisce una codifica precisa e leggibile mentre il film per imballaggi transita lungo la linea di produzione.

Cosa può stampare una stampante TTO?

Una sovrastampante a trasferimento termico può stampare informazioni variabili sul prodotto e relative alla tracciabilità, tra cui:

• Date di produzione e date di scadenza

• Codici lotto, partita e turno

• Numeri seriali e contatori

• Testo e informazioni selezionate sul prodotto

• Codici a barre lineari e codici 2D, ove supportati

• Loghi e grafiche, in base alle capacità della stampante e ai requisiti di area di stampa

Il layout di stampa deve essere progettato tenendo conto della larghezza di stampa disponibile, delle dimensioni del confezionamento, della velocità della linea e delle dimensioni richieste del codice. Per i codici utilizzati nella tracciabilità del prodotto, verificare qualità di stampa e prestazioni di scansione direttamente sul film per imballaggio effettivo.

Perché utilizzare la sovrastampa a trasferimento termico su imballaggi flessibili?

Codifica variabile chiara e durevole

La tecnologia TTO trasferisce l'inchiostro dalla ribbon sul film per imballaggi compatibile mediante calore e pressione controllati. Può creare codici variabili ad alta risoluzione senza utilizzare inchiostro liquido. La qualità finale della stampa dipende dalla stampante, dalla ribbon, dalla superficie del film, dalle impostazioni di stampa e dalle condizioni operative.

Progettato per l'integrazione nella linea di imballaggio

Le stampanti TTO vengono comunemente integrate con macchine per imballaggi che utilizzano film su rotolo. A seconda dell'attrezzatura e dell'applicazione, la stampante può funzionare in modalità intermittente o continua. Una corretta sincronizzazione con la macchina per imballaggi è fondamentale per posizionare in modo coerente ciascun codice.

Supporta i dati di produzione variabili

Le linee di imballaggio devono spesso aggiornare date, numeri di lotto o altre informazioni variabili tra una produzione e l'altra. Un sistema TTO adeguato può stampare dati variabili senza richiedere la ristampa dell'artwork per ogni lotto.

Stampa basata su ribbon

I sistemi TTO utilizzano nastri termotrasferibili come consumabile per la stampa. La scelta del nastro deve corrispondere al materiale dell’imballaggio, alla durabilità richiesta della stampa e alle condizioni operative. La larghezza e la lunghezza appropriate del nastro dipendono anche dal modello della stampante.

Markem Imaje Smart Date X45

Soluzioni TTO per diverse esigenze produttive

BestProPack fornisce opzioni TTO di Markem-Imaje e Videojet. Il modello più adatto dipende dalla larghezza di stampa richiesta, dalla velocità di imballaggio, dai contenuti da stampare, dallo spazio disponibile per l’installazione e dall’interfaccia con la macchina.

Markem-Imaje X40 e X45

I modelli Markem-Imaje X40 e X45 rappresentano opzioni per i produttori che valutano la codifica industriale TTO su imballaggi flessibili. La scelta tra i modelli va effettuata in base alla velocità operativa della linea, all’area di stampa richiesta e alla compatibilità del sistema. Confermare le specifiche esatte del modello e la configurazione prima dell’acquisto.

Videojet 6230, 6330 e 6530

I modelli Videojet TTO offrono opzioni per diverse esigenze di imballaggio e codifica. La scelta appropriata deve basarsi sulla capacità produttiva, sulla larghezza di stampa, sulla configurazione del nastro e sulle esigenze di integrazione, non soltanto sul nome del modello.

Contattateci fornendo il modello della vostra macchina per imballaggio e i dettagli produttivi, in modo da potervi aiutare a identificare una stampante adatta.

Come scegliere la stampante TTO giusta

Prima di selezionare una stampante a trasferimento termico, esaminare questi dettagli applicativi:

1. Macchina per imballaggio: Indicare se si utilizza una macchina VFFS, una flow wrapper, una macchina per sacchetti o un altro sistema di imballaggio.

2. Materiale di pellicola: Fornire il tipo di film per imballaggio e, se possibile, un campione per i test di stampa.

3. Contenuto della stampa: Specificare se sono necessari date, codici lotto, testo, codici a barre, codici QR o grafiche.

4. Larghezza di stampa richiesta: Stimare la larghezza necessaria per l’intero layout del codice.

5. Velocità di produzione: Condividere la velocità di imballaggio normale e massima, inclusa l'eventuale operatività intermittente o continua della linea.

6. Installazione e comunicazione: Confermare lo spazio disponibile per il montaggio, i segnali della macchina e i requisiti di comunicazione.

7. Requisiti del nastro: Valutare la larghezza e la lunghezza del nastro, il tipo di inchiostro e il consumo previsto.

Questi dettagli aiutano a determinare una stampante compatibile e a ridurre il rischio di scegliere un sistema non adatto al processo di imballaggio.

Integrazione della stampante TTO con le attrezzature per l'imballaggio

Una stampante TTO fa parte della linea di imballaggio, quindi un'installazione corretta richiede più che la semplice scelta della stampante. La posizione della testina di stampa deve essere adeguata al percorso della pellicola e il sistema di controllo deve ricevere il segnale di attivazione della stampa o il segnale di movimento corretto.

Per l'imballaggio intermittente, la stampa è coordinata con il movimento stop-and-go della macchina. Per l'imballaggio continuo, la stampante deve sincronizzarsi con il movimento della pellicola e con la posizione richiesta della stampa. I dettagli dell'integrazione variano a seconda della stampante e della macchina per l'imballaggio.

Prima della messa in servizio, verificare la posizione della stampa, la leggibilità del codice, il tracciamento del nastro e l’interazione tra la stampante e la macchina per il confezionamento in condizioni produttive rappresentative.