EN
ຂ່າວ
ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາປ້າຍທີ່ຫາຍໄປ ແລະ ປ້າຍທີ່ຕິດຊ້ຳກັນໃນເຄື່ອງຕິດປ້າຍ
ການຂາດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍສອງອັນໃນຜະລິດຕະພັນດຽວ ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນລະບົບການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍອັດຕະໂນມັດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຮູບລັກສະໜີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ຢາ, ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍ.
ເມື່ອເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍຂ້າມຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍສອງອັນໃນຂວດດຽວ, ພະນັກງານບໍ່ຄວນປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຫຼາຍຢ່າງທັນທີ. ວິທີທີ່ດີກວ່າແມ່ນການກວດສອບແຖວການຜະລິດທີລະຂັ້ນຕອນ, ເລີ່ມຈາກການຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສືບຕໍ່ໄປຫາການສົ່ງເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ການຕິດສະແຕັກ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍເຖິງຫ້າເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ຂາດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍສອງອັນ, ພ້ອມທັງວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ.
1. ກວດສອບເຊັນເຊີການຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນ
ເຊັນເຊີການສະແດງຜະລິດຕະພັນຈະບອກເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກເຖິງເວລາທີ່ຂວດ ຫຼື ຂັງທີ່ຈະຕິດສະຫຼາກໄດ້ມາຮອດຕຳແຫນ່ງທີ່ຈະຕິດສະຫຼາກ. ຖ້າເຊັນເຊີບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຄື່ອງອາດຈະບໍ່ສາມາດຕິດສະຫຼາກ ຫຼື ອາດຈະເລີ່ມຂະບວນການຕິດສະຫຼາກຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຄັ້ງ.
ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີ:
ຝຸ່ນ ສານກາວທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ຫຼື ມົນລະເພື່ອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເຊັນເຊີ
ການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງເຊັນເຊີບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ດີ
ການຮີບກວ່າງຈາກແສງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ
ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂວດທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິເທິງເຄື່ອງສົ່ງ
ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂວດທີ່ແສງສະຫຼາງ
ກ່ອນອື່ນໝົດ ຕ້ອງກວດສອບເຊັນເຊີ ແລະ ລ້າງເຂດການຮັບຮູ້ຂອງມັນຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ຕ້ອງກວດສອບວ່າເຊັນເຊີຖືກຈັດຕັ້ງໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດຮັບຮູ້ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
ຂວດທີ່ແສງສະຫຼາງອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບຮູ້ວັດຖຸທີ່ແສງສະຫຼາງເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີແສງທົ່ວໄປອາດຈະມີຄວາມຍາກໃນການຮັບຮູ້ຂວດທີ່ຊັດເຈນ. ການເລືອກເຊັນເຊີທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເວລາທີ່ຕິດສະຫຼາກຂວດທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ຫຼື ແກ້ວທີ່ແສງສະຫຼາງ.
2. ຕັ້ງຄ່າໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງສົ່ງ
ການຈັດໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດສະແຕັກເກີ.
ເມື່ອຂວດສອງອັນເດີນທາງຊິດກັນເກີນໄປ ເຊັນເຊີຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຈັບຈຸດເປັນວັດຖຸດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂວດໜຶ່ງໄດ້ຮັບສະແຕັກເກີ ແຕ່ຂວດຖັດໄປກັບບໍ່ໄດ້ຮັບ. ໃນສະຖານະການອື່ນໆ ຂວດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຂົ້າທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເຮັດວຽກຫຼາຍຄັ້ງ ເຮັດໃຫ້ມີການຕິດສະແຕັກເກີຊ້ຳ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ຕ້ອງກວດສອບເຄື່ອງແຍກຂວດ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ.
ກວດສອບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແຍກຂວດເພື່ອໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ເທົ່າທຽນກັນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ.
ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂວດເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລ້ອນ ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ.
ກວດສອບວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງມີຄວາມເທົ່າທຽນກັນຫຼືບໍ່.
ຕັ້ງຄ່າແຖວຊີ້ນຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂວດເຄື່ອນໄຫວໄປຂ້າງຂວາ ຫຼື ຂ້າງຊ້າຍ.
ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຈາກແຖວຊີ້ນຳ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ຄ່ອຍເຂົ້າທີ່.
ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ລະບົບການຈັດແບ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເປັນພິເສດ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂວດທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ເຊັນເຊີລະບຸຖັງແຕ່ລະອັນແລະຊ່ວຍໃຫ້ຫົວຕິດປ້າຍໃສ່ປ້າຍໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ກວດກາແລະ Calibrate ເຄື່ອງກວດຈັບ Label
ເຄື່ອງກວດຈັບຜະລິດຕະພັນແລະເຄື່ອງກວດຈັບປ້າຍປະຕິບັດ ຫນ້າ ທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີຜະລິດຕະພັນກວດພົບບັນຈຸ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຊັນເຊີປ້າຍ ກໍາ ນົດປ້າຍຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃນຝາປິດ.
ຖ້າເຄື່ອງກວດຈັບປ້າຍບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງອາດຈະອອກປ້າຍຫຼາຍປ້າຍ, ຢຸດການໃຫ້ອາຫານໃນ ຕໍາ ແຫນ່ງ ທີ່ຜິດພາດຫຼື ນໍາ ໃຊ້ປ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີ:
ເຄື່ອງເຊັນເຊີໃສ່ປ້າຍບໍ່ໄດ້ສອດຄ່ອງກັບຊ່ອງຫວ່າງໃສ່ປ້າຍ.
ຝຸ່ນ ຫຼືສານຕິດຄັດສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກວດພົບຂອງເຊັນເຊີ.
ຊ່ອງຫວ່າງໃນປ້າຍແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ວັດສະດຸທີ່ໃສ່ປ້າຍແມ່ນໂປ່ງໃສຫຼືຍາກທີ່ຈະກວດພົບ.
ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປ້າຍຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ດ້ວຍວັດສະດຸປ້າບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ. ພ້ອມທັງກວດສອບມ້ວນປ້າບເພື່ອຢືນຢັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປ້າບແຕ່ລະອັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.
ສຳລັບປ້າບທີ່ແສງສະຫຼາດ ເຊັນເຊີທົ່ວໄປອາດບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ້າບທີ່ແສງສະຫຼາດເທົ່ານັ້ນ ຂຶ້ນກັບປະເພດປ້າບ ແລະ ວັດສະດຸດ້ານຫຼັງ.
ມັນສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງທົດສອບເຄື່ອງດ້ວຍມ້ວນປ້າບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕົວຢ່າງວັດສະດຸອື່ນ.
4. ສົມທົບການຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕິດປ້າບ
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດປ້າບຫາຍ ຫຼື ປ້າບຖືກຕິດຊ້ຳ.
ການຕັ້ງຄ່າສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນ ເວລາລ່າຊ້າໃນການຈ່າຍປ້າບ ແລະ ເວລາປິດການຮັບຮູ້ຂອງເຊັນເຊີ.
ເວລາລ່າຊ້າໃນການຈ່າຍປ້າບ
ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງປ້າບເປັນຕົວກຳນົດເວລາທີ່ຫົວຈັດສົ່ງປ້າບຈະປ່ອຍປ້າບອອກຫຼັງຈາກເซັນເຊີຜະລິດຕະພັນຮູ້ສຶກເຖິງຂວດ. ຖ້າເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງປ້າບຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປ, ປ້າບອາດຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກອາດຈະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດລຳດັບການຕິດປ້າບທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້.
ເວລາທີ່ເຊັນເຊີຖືກປິດກັ້ນ
ເວລາທີ່ເຊັນເຊີຖືກປິດກັ້ນຄວບຄຸມເວລາທີ່ລະບົບຈະບໍ່ຮັບຮູ້ສັນຍານການຮູ້ສຶກເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນການຮູ້ສຶກຄັ້ງທຳອິດ. ຖ້າຄ່ານີ້ບໍ່ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວ້ຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ, ຂວດດຽວກັນອາດຈະສ້າງສັນຍານຫຼາຍຄັ້ງ.
ເມື່ອປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ຄວນພິຈາລະນາຂະໜາດຂວດ, ຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງສົ່ງຕໍ່, ຄວາມຍາວຂອງປ້າບ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ.
ຖ້າແຖວການຜະລິດຈັດການຂວດທີ່ມີຂະໜາດຫຼາຍປະເພດ, ຄວນບັນທຶກສູດຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະປະເພດ. ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ລົດຜິດພາດໃນການປັບຄ່າຫຼຸດລົງ.
ຫຼັງຈາກປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໃດໆ, ຄວນດຳເນີນການທົດສອບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕິດຕາມການຕິດປ້າບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊິ້ນຕໍ່ກັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າປ້າບຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງເປັນເອກະລັກ.
5. ການກວດສອບລະບົບເຄື່ອງສົ່ງແລະລະບົບຈັດການຜະລິດຕະພັນ
ເຖີງແມ່ນວ່າເຊັນເຊີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕິດປ້າຍຈະຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດປ້າຍໄດ້ເຊັ່ນກັນ.
ເຂັມຂັດທີ່ເລື່ອນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການຮູ້ຈັກຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຕິດປ້າຍ.
ບັນຫາການອຸດຕັນຂອງຂວດກໍເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຄວນກວດສອບ. ເມື່ອບໍ່ດີຕິດຕັ້ງເກີດການອຸດຕັນ, ມັນອາດເຄື່ອນທີ່ໄປມາ ຫຼື ສຳຜັດກັນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ປ້າຍຫາຍ ຫຼື ປ້າຍຊ້ຳ.
ກວດສອບສ່ວນປະກອບຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ສະພາບການເຄື່ອນທີ່
ຄວາມເຂົ້າກັນຂອງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕິດປ້າຍ
ເສົານຳທາງຂວດ ແລະ ອຸປະກອນຈັດຕຳແໜ່ງ
ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແຍກຂວດ
ຈຸດທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຖ່າຍໂອນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລ້ອຍຈາກສ່ວນທີ່ໃສ່ເຂົ້າ ໄປຫາສະຖານີຕິດສະຫຼາກ ແລະຕໍ່ໄປຫາສ່ວນທີ່ຖອນອອກ.
ສຳລັບແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຕີມ, ເຄື່ອງປິດຝາ, ເຄື່ອງຂົນສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງຕິດສະຫຼາກ ຕ້ອງຖືກປັບສອດຄ່ອງກັນ. ການຈັດການຜະລິດຕະພັນຢ່າງເສຖຽນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເປັນການບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນດ້ານການຕິດສະຫຼາກ.
6. ຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດສອບສະຫຼາກ ແລະ ລະບົບການປະຖິ້ມອັດຕະໂນມັດ
ສຳລັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ການກວດສອບດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ.
ລະບົບການກວດສອບສະຫຼາກສາມາດກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຮັບສະຫຼາກແລ້ວຫຼືບໍ່ ແລະ ຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງການກວດສອບ ອາດຈະສາມາດຈັບເອົາບັນຫາຕຳແໜ່ງສະຫຼາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຂໍ້ບົກບ່ອນອື່ນໆທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ.
ເມື່ອອຸປະກອນການກວດສອບຈັບເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີສະຫຼາກ ຫຼື ມີສະຫຼາກບົກບ່ອນ ລະບົບການປະຖິ້ມອັດຕະໂນມັດຈະຖອນຜະລິດຕະພັນນັ້ນອອກຈາກແຖວການຜະລິດ.
ວິທີແກ້ໄຂນີ້ເປັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດເປັນພິເສດສຳລັບ:
ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ
ຜະລິດຕະພັນດ້ານຢາ
ເຄື່ອງສໍາອາງແລະຜະລິດຕະພັນການດູແລສ່ວນບຸກຄົນ
ບໍ່ກົງເຄມີ
ແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ
ວິທີການກວດສອບຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການກວດຫາປ້າຍທີ່ຫາຍໄປແຕກຕ່າງຈາກການກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງປ້າຍ, ຄວາມອ່ານໄດ້ຂອງບາໂຄດ ຫຼື ຂໍ້ມູນທີ່ພິມຢູ່ເທິງປ້າຍ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາ ແລະ ອື່ນໆທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມຂະບວນການຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
7. ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປ້າຍຫາຍໄປ ແລະ ປ້າຍຊ້ຳ
ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດປ້າຍກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດ.
ພິຈາລະນາວິທີປະຕິບັດຕໍ່ໄປນີ້:
ລ້າງເซັນເຊີການກວດສອບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຊັນເຊີການກວດສອບປ້າຍຢ່າງເປັນປະຈຳ.
ກວດສອບການຕິດຕັ້ງມວນປ້າຍ ແລະ ສະພາບຂອງເສັ້ນເທິງທີ່ຫໍ້ຫໍ່ (backing liner).
ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຂວດ.
ກວດສອບເຂົ້າເຖິງເຂັ້ນບັນໄດ (conveyor belts), ລາວລີນຄູ່ມື (guide rails) ແລະ ເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ໃຊ້ແຍກຜະລິດຕະພັນ.
ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະໜາດຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດປ້າຍຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທຸກຄັ້ງ
ເກັບບັນທຶກບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນ ແລະ ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ
ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນ
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນດ້ວຍ. ກ່ອນຈະລ້າງ ຫຼື ປັບແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວ ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕັດເຄື່ອງຢ່າງເປັນທາງການ. ຢ່າເຄີຍຫຼີກເລີ່ຍງ ການປ້ອງກັນ ຫຼື ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ.
