Шүлгийн машинд шүлгийн дутуу буюу давхар шүлгийн асуудлыг хэрхэн засварлах

Автомата шүлгийн системүүдэд шүлгийн дутуу тавих ба хоёр шүлгийн тавих нь түгээмүүр асуудал юм. Эдгээр асуудал бүтээдийн гадаад хүчирхүйл, баглаажуулалтын чанар ба үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдалд нөлөөлж болой. Хоол, ундаа, косметик ба фармацевтик салбарт шүлгийн нарийн тавихгүй байдал чанарын хяналтанд хориглолт үүсгэж болой.

Шүлгийн машина бүтээдийг алгасах ба нэг саванд хоёр шүлгийн тавих тохиолдолд операторууд машины олон тооны тохиргоог шууд өөрчлөхүйн оронд үйлдвэрлэлийн шугамыг алхам алхамаар шалгах нь илүү зөв. Шалгалт бүтээдийн илрүүлэх сенсороос эхлэн шүлгийн хоолойд хүртэл шүлгийн хоолойд хүртэл шүлгийн тавих хүртэл үргэлжилж болой.

Энэ заавар нь шүлгийн дутуу тавих ба хоёр шүлгийн тавихын түгээмүүр таван шалтгааныг тайлбарлаж, шүлгийн нарийн тавихыг сайжруулахад тусалж болой практик шалгах арга замуудыг үзүүлж болой.

1. Бүтээдийн илрүүлэх сенсорыг шалгах

Бүтээгдэхүүний илрүүлэгч мэдрэгч нь бөмбөг эсвэл сав нь тэмдэглэх байршлыг хүрэхэд тэмдэглэх машинд мэдэгддэг. Хэрэв мэдрэгч бүтээгдэхүүнийг тогтмол илрүүлж чадахгүй бол машин тэмдэглэлийг тавихгүй байж болно эсвэл тэмдэглэлийн үйл явцыг нэгээс илүү удаа эхлүүлэх боломжтой.

Хэд хэдэн хүчин зүйл мэдрэгчдийн үйл ажиллагаанд нөлөөлж болно:

• Сэтгэгчний гадаргуу дээр савлагаа, хавтан үлдэгдэл эсвэл бусад бохирдол

• Дээрх дугаарт дутуу байршил, байршил

• Орон нутгийн гэрлийн саад

• Бэлэн тээврийн хэрэгсэл дээр бөмбөгийн хөдөлгөөн тогтворгүй

• Ил тод сав баглаагийн хувьд нийцэхгүй мэдрэгч технологи

Эхлээд мэдрэгч нь шалгарч, үйлдвэрлэгчийн зааварчилгааны дагуу илрүүлэх талбайг нь цэвэрлээрэй. Дараа нь зөв байршсан эсэхийг шалгаж, бүтээгдэхүүнийг нэг дор илрүүлнэ үү.

Ил тод бөмбөгт ил тод объектын мэдрэгч шаардлагатай байж болох юм. Учир нь стандарт фотоэлектрик мэдрэгч нь ил тод савдыг илрүүлэхэд хүндрэлтэй байж болно. Тодорхой мэдрэгч сонгох нь ил тод пластмаст эсвэл шилний бөмбөгт тэмдэглэхэд онцгой ач холбогдолтой.

2. Бүтээгдэхүүний зөрүүн дээрх конвейерийн зайг тохируул.

Бүтээгдэхүүний зөрүүн дээрх зай нь шүлгийн алдааны нөхцөл бүрдүүлэх үндсэн шалтгаануудын нэг.

Хоёр саван хоорондоо тун ойрхон хөдөлж байвал, бүтээгдэхүүний сенсор нь түүнийг нэг обьект гэж таниж, нэг саван дээр шүлгийн тавихад нөгөө саван дээр шүлгийн тавихаас татгалзаж болой. Бүтээгдэхүүний бүрхүүл нь тогтвортой бус байвал, сенсор нь түүнийг олон удаа идентифицируулж, шүлгийн давтамж үүсгэж болой.

Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд саван хоорондын зайг тохируулах механизм ба конвейерийн системийг шалгана.

Дараах цэгүүдийг шалгана:

• Бүтээгдэхүүний хоорондын зайг тогтвортой байлгахын тулд саван хоорондын зайг тохируулах механизмийг тохируул.

• Саванууд хэт түрүүлж хөдөлмүүр бүрхүүлд хөдөлж байгаа убеда.

• Конвейерийн хурд тогтвортой байгаа убеда.

• Саванууд хажуу зүүн талд хөдөлмүүр бүрхүүлд хөдөлж байгаа убеда.

• Хажуу зүүн талд хөдөлмүүр бүрхүүлд хүчтэй даралт үүсгэж байгаа убеда, яагаад гэвэл тогтвортой бус хөдөлмүүр бүрхүүлд хөдөлж байгаа убеда.

Хурдасгагч үйлдвэрлэлийн шугамд тогтвортой бүтээдрийн зайг хадгалах систем онцгой чухал. Бүтээдрийн тогтвортой хөдөлгөөн сенсорын туслах үүрэгт нь савангуудыг тус тусад нь танихад, ажилтны толгой лейблыг зөв цагт наахад тусалдаг.

3. Лейблын илрүүлэх сенсорыг шалгаж, тохируулж

Бүтээдрийн илрүүлэх сенсор ба лейблын илрүүлэх сенсор үүрэгт нь ялгаатай. Бүтээдрийн сенсор савангуудыг илрүүлдэг, харин лейблын сенсор лейблуудын хоорондын зайг эсвэл дэмжлэх хувин дээрх зайг танидаг.

Хэрэв лейблын илрүүлэх сенсор лейблуудын хоорондын зайг зөв таниж чадахгүй бол, төхөөрөмж олон лейблыг гараас гаргаж, алдаатай байрлалд хоолойн хөдөлгөөнийг зогсоож, эсвэл лейблуудыг хүчтүүрүүн нааж чадахгүй.

Хамгийн түгээмэл шалтгаануудад дараахь зүйлс орно:

• Лейблын сенсор лейблын зайтай таарахгүй байна.

• Тоос эсвэл хөлдүүр үлдэц сенсорын илрүүлэх үүрэгт нь нөлөөлдөг.

• Лейблын зай тогтвортой биш.

• Лейблын материал шиллэн шилтүүр буюу илрүүлэхдөө хийгүй.

• Лейблын руллон буруу суурьшжээ.

Анх мэдрэгчний байршлыг шалгаж, үйлдвэрлэлд ашигласан үнэн хэрэгтээ тэмдэгт материалаар дахин хэмжээн засах. Мөн тэмдэглэлийн хоорондын зай нь нэг хэвээр байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд тэмдэглэлийн хуудас дугуйг шалгана.

Ил тод тэмдэгтэд стандарт хальсны мэдрэгч найдвартай илрүүлэг үзүүлэхгүй байж болно. Нэр тэмдэг болон түшиг материалын хувьд тусгайлагдсан ил тод тэмдэглэлийн мэдрэгч шаардлагатай байж болно.

Машин нь зөвхөн өөр тоног төхөөрөмж дээр суурилсан бус, үйлдвэрлэлийн тэмдэгтний бодисоор туршиж үзэх нь чухал юм.

4. Бүрэн сэргээлт хийх машин үйлдлийн параметр

Машин буруу тохируулсан тохиолдолд бас тэмдэг нь алга болж, тэмдэг дахин хэрэглэх нь бий.

Хоёр чухал тохируулга нь тэмдэглэлийн зарлах хойшилтын хугацаа болон мэдрэгчээр хаалттай байх хугацаа юм.

Бүрэн тэмдэгт олгох хойшил

Түүн дээрх шошго тавих хугацаа нь бүтээдгийн сенсор контейнерыг илрүүлснээс хойш шошго тавих толгойн шошго тавих хугацааг тодорхойлдог. Хэрэв хугацаа хэт урт эсвэл хэт богино бөл, шошго буруу байрлалд тавигдаж, машинаас хүлээж буй шошго тавих дараалал гүйцэтгэхгүй.

Сенсорын маскировка хугацаа

Сенсорын маскировка хугацаа нь системийн анхны триггер-д илрүүлснээс хойш нэмэлт илрүүлэлтийн сигналыг хичнээн удаа хаяж үл тоомсорлохыг тодорхойлдог. Хэрэв тус утга нь үйлдвэрлэлийн жинхэнэ хурд ба бүтээдгийн зайлаар тохирохгүй бол, ижил сав нь олон дахин сигнал үүсгэж чаддог.

Эдгээр тохиргоонуудыг өөрчлөхдөө савны хэмжээс, конвейерийн хурд, шошгоны урт ба бүтээдгийн хоорондын зайг анхаар.

Хэрэв үйлдвэрлэлийн шугам нь хэд хэдэн савны хэмжээс үйлдвэрлэдгүй бол, ялгаатай бүтээдгийн хувьд тусдаа параметрийн рецептурүүдийг хадгал. Энэ нь шилжилтийг хялбарчилж, тохируулалтын алдаануудыг багасгаж чаддог.

Ямар нэг тохиргоог өөрчлөн дараа нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн туршилт явуул. Шошго тавихын тогтмун байдлыг баталж, дараалан олон бүтээдгийг шалг.

5. Конвейер болон бүтээгдэхүүнийг тоног төхөөрөмжөөр хангах системийг шалгах

Хүнд мэдрэгч, тэмдэглэлийн тохируулга зөв байсан ч механик асуудал маркчинг буруу болгодог.

Ашиглах конвейер, конвейерний хурд нь тохирохгүй, бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн тогтворгүй байх нь бүтээгдэхүүний илрэл, тэмдэглэлийн хэрэглээний хоорондын цаг хугацааг нөлөөлж болно.

Бэлэнцэртсэн бодис бол шалгах хэрэгтэй бас нэг асуудал. Хөлөгний сав нь саатуудахад тэдгээрийг эргэж эргэж, эсвэл дахин дахин бие биедээ хүрнэ. Энэ нь гэнэтийн мэдрэгч сигналыг үүсгэж, дутагдалтай эсвэл давтагдалтай тэмдэглэлүүдийг үүсгэж болно.

Дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгана:

• Тэмцээний тавилганы тасалбар

• Конвейер болон тэмдэглэлийн хурдны хоорондын синхронжуулалт

• Бутлуурын чиглүүлэгч сэлбэг, байршуулах төхөөрөмж

• Бутлын хуваагч

• Тоног төхөөрөмжийн хоорондын бүтээгдэхүүний шилжүүлэн авах цэг

Бүтээгдэхүүнүүд хоолойн хэсгээс шалгах бүс рүү, дараа нь гаргах бүс рүү гладко хөдөлжүүр.

Нэгдсэн багажлах шугамд дүүргэх төхөөрөмж, тавиур тавих төхөөрөмж, дамжуулагч, шалгах төхөөрөмжийн хурдны зохицуулалт шаардлагатай. Бүтээгдэхүүний тогтвортой бүртгэл нь хүчингүй зогсолтуудыг, шалгах дутагдалд хориглодог.

6. Шалгах систем ба автомата хаях систем суулгах

Чанарын хатуу шаардлагатай үйлдвэрлэлийн шугамд гараар шалгах нь хангалттай биш бөлгөөн.

Шалгах систем бүх бүтээгдэхүүнд шалга бүртгүүлсэн эсэхийг шалгаж, шалгах тохиргооноос хамааран шалгын буруу байрлал ёсой бүх үзэгдэх дутагдалд илрүүлжүүр.

Шалгах төхөөрөмж шалга дутагдаж ёсой бүтээгдэхүүд илрүүлжүүр, автомата хаях систем түүнийг үйлдвэрлэлийн шугамаас хаяжүүр.

Энэ шийдэл тухайн дараах тохиолдолд онцгой ашигт:

• Хоол, ундааны баглаа боодол

• Эмийн бүтээгдэхүүн

• Косметик ба өөрийн үндсэн зориулалтын бүтээгдэхүүн

• Химийн бүтээдүүр хадгалах савууд

• Хурдны өндөр автомата багажлах шугам

Хяналтын арга нь бодит чанарын шаардлагыг хангах ёстой. Жишээ нь, дутагдалтай тэмдэгтийг илрүүлэх нь тэмдэгтийн байршил, штрих код унших чадвар, хэвлэсэн мэдээллийг шалгахтай ялгаатай.

Эмчилгээний болон бусад маш хяналт тавьсан хэрэглээний хувьд шалгалт, татгалзах үйл явцыг мөн хэрэгжих чанарын журмын дагуу баталгаажуулах ёстой.

7. Үргэлжлүүлэн тэмдэглэхгүй байх, давхар тэмдэглэхээс хэрхэн зайлсхийх вэ?

Тодорхой хугацаанд техник засвар хийж, машин зөв тохируулсан тохиолдолд үйлдвэрлэлд нөлөөлөхийн өмнө тэмдэглэлт асуудал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Дараах үйл явдлуудыг авч үзье:

1. Бүтээгдэхүүний илрүүлэг, тэмдэглэлийн илрүүлэгт зориулсан мэдрэгчүүдийг тогтмол цэвэрлэх.

2. Бүрэнгийн дугуйны байршуулал, хавсралтын нөхцлийг шалгах.

3. Бэлэнц хооронд тогтмол зайтай байх.

4. Тэмцээний тас, чиглэлийн галт тэрэг, салгах механизмыг шалгах.

5. Тодорхой хэмжээний бөмбөгт тохиромжтой машин тохируулгыг хадгалах.

6. Бэлгийн тохиргоог бүтээгдэхүүнийг солих бүрт шалгах.

7. Машингийн давтамжтай алдаа, тохируулгыг бүртгэнэ.

8. Хууль сахисан бүтээгдэхүүнийг шалгаж, давтагдаж байгаа асуудлыг шалгана.

Үйл ажиллагаа явуулдаг хүмүүс төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн засварын зааварчилгыг дагах ёстой. Хөдөлгөөнт эд ангиудын ойролцоо суудаг эд ангиудыг цэвэрлэх эсвэл тохируулахын өмнө машиныг зогсоож, шаардлагатай аюулгүй байдал, тусгаарлах журмыг дагах хэрэгтэй. Хэзээ ч хамгаалагч, аюулгүй байдлын төхөөрөмжийг давж замаар явдаггүй.