Зашто се на етикетама хладионице појављују бубрези и лупа?

Зашто се на машини за етикетирање хране на хладнику појављују мехурићи? Многи производни тимови брзо стичу до истог закључка: користите лепљиво које се више прилепља. За јогурт, свежу салату и спремне префабриковане оброке, лупање етикета хлађених хране, пузари и бркиње у тунелу обично се не појављују одмах након наношења етикета на машини за етикетирање. Ови дефекти се појављују тек након што се производи стављају у хладно складиштење, што збуњује многе операторе линије. Они тестирају етикете офлајн и виде јаку адхезију, али излаз машине за етикетирање стално пропада у ладном ланцу.

Главни проблем није недостатак лепила. То се дешава одмах на станици ознаке ваше машине за ознаку: лепак не пролази кроз филм воде од кондензације и не долази у потпуни контакт са супстратом контејнера на одговарајућој температури наношења.

Када се хладна паковања сретне са топлим, влажним окруженим ваздухом, кондензација се формира када температура површине падне испод тачке росе. Мале капице које се расепају могу и даље оставити сува контактна подручја. Међутим, континуиран водени филм делује као баријерни слој, што значи да се лепак лепља на воду уместо на површину паковања. Док ролер притиска машине за етикетирање притиска етикету, вода се стисне према ивицама етикета. Ухваћена влага ствара ваздушне мехуре, канале воде и брке у облику тунела. Како температура настави да пада и искривљени пакет се мало повлачи, мали дефекти се шире и на крају доводе до крила или пада етикете.

Четири кључне променљиве одређују стабилну перформансу означивања хладног ланца: вода кондензације, температура наношења, притисак ролера и време боравка постављено на машину за означивање и стање површине субстрата. Чак и етикете које прођу тестове прилепљености у лабораторији могу пропаднути на вашој производној линији ако се процес машине за етикетирање и ови параметри не уклапају. Лабораторско тестирање се често врши у сувим, стабилним условима, који не могу да репликују стварно влажно окружење око машине за етикетирање на линији за паковање хране.

Временом примене контролише се да ли лепак може изградити поуздано везивање, а ово време се у потпуности управља кроз радни ток машине за етикетирање.

Неисправни рад: Оператори директно пролазе хладним, росавим контејнерима кроз машину за етикетирање и одмах након што машина за етикетирање заврши притискање слају производе у хладно складиште. Ниска температура брзо смањује протокљивост лепила. Лепило не може потпуно увлачити супстрат, а лош контакт се не може касније поправити.

✅ Препоручује се рад: Држите површину контејнера сувом и контролишете његову температуру пре него што дође до машине за етикетирање. Уложити одговарајући притисак ролка на машину за етикетирање током наношења, резервисати довољно времена за задржавање за влажење лепка и формирање веза, а затим превести производе у хладно складиштење. Овај кратак период чекања често се занемарује, али је од кључног значаја за доследне резултате ваше машине за означивање.

Контејнери за храну имају веома различите површинске особине, и потребно је да прилагодите процес машине за означивање у складу са тим. Стакло и ПЕТ контејнери углавном пате од површинског кондензационог плика. ПП и ПЕ контејнери имају малу површинску енергију, што отежава влажење лепила. Папирне паковање које је премазано има тенденцију да се пуши и деламинира под високом влажношћу. Остаци масти или детергента додатно смањују ефикасну површину лепила. Ниједан јединствени лепило за етикете не функционише универзално за све материјале који се користе на истој машини за етикетирање.

Када питате за етикете које су отпорне на хладноћу, не тражите само "лепило за замрзивач". Обезбедите комплетне услове рада за вашу машину за етикетирање: материјал контејнера, температуру етикетирања, стање површине, модел машине за етикетирање, брзину линије, временски интервал између етикетирања и хладног складиштења и очекивани животни век у ладном ланцу.

Када се на линији појаве лупање или бубрезирање на етикети хладиловане хране, не замењујте лепило као први корак за решавање проблема. Следите ову контролну листу линија машине за етикетирање:

1. Пре него што уђе у машину за етикетирање проверите да ли на паковању постоји филм воде са континуираном кондензацијом
2. Проверите температуру окружења и температуру површине контејнера на станици за машина за ознаку
3. Регулишите притисак ролле машине за етикетирање, време боравка и брзину наношења
4. Проверите остатке уља, агенса за ослобађање или агенса за чишћење на субстратима који се хране у машину за етикетирање
5. Процењује се компатибилност обличњака етикета и структуре облога за хладна окружења са високом влажношћу
6. Сравњајте и мењајте типове лепила тек након што је ваш процес машине за етикетирање проверен

Високолепчано лепило не може поправити неуспех лепила који је изазван ухваћеном водном филмом. Стабилно означивање хладног ланца зависи од контроле формирања росе, влажности станице и параметара ролера ваше машине за означивање. Само када се лепак директно додирне са паковачком супстратом, ваша машина за ознаку може дати доследне резултате и ефикасно смањити дефекте бубрега, тунела и лупања. Налагођивање процеса машине за етикетирање је најефикаснији начин да се смањи отпад од етикетирања у производњи хладне хране.

Последње савете за спречавање бубрегања и лупљења етикета хладионице

Да бисте спречили бубрегање и лупање етикета, одаберете материјале и лепиле за етикете дизајниране за хладно и влажно окружење. Пре наношења проверите да ли је површина производа чиста и сува и избегавајте наношење етикета преко кондензације. За производе изложене честим променама температуре, испитајте етикете у стварним условима складиштења и транспорта пре пуне производње.

Правила комбинација материјала етикета, лепила и методе наношења може побољшати адхезију, одржати професионални изглед и смањити отпад паковања.

Потребно је ознаке за паковање хладилованих хране? Контактирајте BestProPack да бисте разговарали о вашем производу, температури складиштења и захтевима за етикетирање. Наш тим вам може помоћи да идентификујете одговарајуће материјале за етикету за вашу апликацију.