Машина за плоско означивање на радном столу: 10 уобичајених проблема и решења

Десктоп машина за плоско означивање је широко коришћен аутоматски уређај за означивање у свакодневном хемијском, прехрамбеним, фармацеутском и електронском индустрији. Наноси етикете равномерно на горњу страну производа или равне површине паковања. Иако је структура машине релативно једноставна, она укључује механичке, пнеуматичке, фотоелектричне детекције и систем залепљивање, а грешка у било којој једној везе може утицати на квалитет ознаке. Овај чланак сумира 10 најчешћих проблема са десктопским плоским машинама за етикетирање и објашњава сваки по Симптому Узроку Решењу како би оператерима и особљу за одржавање помогли да брзо пронађу проблеме и смањију време простоја.

Проблем 1: Написи се не лупају са линера

Симптом : Када етикета стигне до предње стране плоче за лупање, не може се одвојити од облога (папир за ослобађање/носилац), или се само ивица подиже док се средина заглавља.

Уобичајени узроци :

• Угао лупања плоче је сувише мали, тако да се етикета не може окренути довољно оштро да би се изградила потребна сила лупања.
• Височина плоче за лупање (растојање до површине производа) је погрешно подешена.
• Сила за ослобађање етикете је превише висока или се резање не реже у потпуности кроз материјал лица.
• Линер је превише мек или нема крутости, или је сама етикета превише крута.
• Недостатак напетости у мрежи.

РЕШЕНИ :

• Уколико је потребно, уколико је потребно, може се користити и други метод за прехрање.
• Уредите растојање између доњег ивице плоче за лупање и површине производа на око 1 2 mm (приближно једна трећина дужине етикете).
• Молимо добављача етикета да провери дубину резања (резање само материјала на лицу, без оштећења облога) и да ли је сила ослобађања прикладна.
• Проверите и подесите напетост траке.
• Закључите фиксирајуће вијаке након подешавања тако да вибрација не помера угао назад.

Проблем 2: Непотпуно лупање или двоструко храњење

Симптом : Две или више етикета се распоређују истовремено када се узимају/ примењују, или се етикети и облога не одвоје чисто.

Уобичајени узроци :

• Сила ослобађања је превише висока или перфорација/резање између етикета није комплетно.
• Угао или висина плоче за лупање није подешен.
• Свртања мотора за распоређивање не одговарају темпу означења/предавања.
• Рол етикете је постављен изван центра и мрежа се дрви, додајући тријање.

РЕШЕНИ :

• Препоредите рол на етикетама тако да мрежа иде право без дрейфања.
• Поново подесите угао и висину плоче за лупање.
• Успореди брзину распоређивања са темпом означивања/предавања.
• Проверите параметре резања штампањем (резајте само материјал на лицу, без резања облога).
• Изгладите или замените издржан плоч за лупање.

Проблем 3: Криви или искривљени етикети

Симптом : Етикети су нанесени криво, са неконзистентним угловима.

Уобичајени узроци :

• Дрејвирање мреже или неравномерно напето обличје.
• Механизам наношења/притискања није синхронизован са храном производа или неједнакоти притисак.
• Превише слободног простора у водичу/заштитницу.
• Производи нису постављени директно на конвејтер.

РЕШЕНИ :

• Поправите пут и напетост веб-странице; додајте веб водич ако је потребно.
• Проверите да ли је пресивни ролик/пластра равна и да ли је притисак равномеран.
• Поправите водич за позиционирање и пролаз за заступ.
• Стандардизирајте пуњење тако да производи буду исправни.

Проблем 4: Позициони одступање на етикетама

Симптом : Позиција етикете на производу је несагласна или се у целини помера напред/назад.

Уобичајени узроци :

• Неисправно распоређивање или одлазак осетљивости фотоелектричког сензора за етикету (регистрациони сензор).
• Неисправно време између давања и наношења.
• Сензор за долазак производа је измењен или није довољно осетљив.
• Брзина конвејера и брзина раздаје су неодговарају.

РЕШЕНИ :

• Уколико је потребно, да се у овом случају не примењује код других уређаја.
• Регулишите кашњење у распореду / време примене.
• Корекција положаја сензора за долазак производа.
• Успореди брзину конвејера са брзином достављања.

Проблем 5: Бубрези, брдице, подизање ивице

Симптом : На површини нанесене етикете појављују се мехурице или брдице или се ивице подижу (знака).

Уобичајени узроци :

• Угао лупања плоче је превише велики, тако да је етикета скрипана и закрцана/брка.
• Неисправни пропад између плоче за лупање и површине производа.
• Недостатан или неједнакосталан притисак притиска, због чега се етикета прилепљује са средине и заузима ваздух.
• Неравномерна, уљаста, прашна или влажна површина производа.
• Неодговарајући материјал/лепљив за лице или температура и влажност који утичу на адхезију.

РЕШЕНИ :

• Поставите плочу за лупање на прави угао окретања са растојањем од 12 mm.
• Повећајте и изједначите притисак тако да се етикета равна од једног краја до другог.
• Чистите и сушите површину производа.
• Изаберите материјал етикете који одговара површини производа и окружењу.
• Држите температуру/влажност у радионици у опсегу који је означен за лепило.

Проблем 6: Нема излаза или нестабилна дистрибуција (загоне)

Симптом : Машина ради, али није издана ознака, или се издаје повремено и повремено се заглавља.

Уобичајени узроци :

• Неисправна трака за наводњавање, заплета мрежа или абнормалне тачке тријања.
• Аларм за мотор/контролер или неисправни сигнал.
• Сензор не може да открије етикету или лажно активира.
• Слизанје између облога и ролка за поднесу или недовољно напетост.

РЕШЕНИ :

• Превртете мрежу етикете дуж исправног пута; уклоните завутања, погрешне поделе и тачке тријања.
• Проверите мотор и контролер; ресетирајте или поправите аларм.
• Проверите и калибрирајте сензор за етикету.
• Проверите држење и напетост тркача.

Проблем 7: Недостале ознаке

Симптом : Неки производи нису означени.

Уобичајени узроци :

• Сензор за долазак производа не открива (ниска осетљивост или погрешан положај).
• Повременог грешке у распореду.
• Неконзистентни празнини на етикетама узрокују погрешну детекцију.
• Механизам не може да иде на високом брзини.

РЕШЕНИ :

• Калибрирање или замена сензора за долазак производа.
• Поправити време распоређивања и брзине утакмица.
• Држите празнине на етикетама конзистентним.
• Уколико је потребно, смањити брзину или побољшати механички одговор.

Проблем 8: Неисправност прикупљача за засјекање (полуавтоматски / вакуумски модели)

Симптом : Вакуумска глава за прибирање не може да подигне етикету, држи је лагано или је пушта на пола пута.

Уобичајени узроци :

• Недостатан притисак ваздуха.
• Блокиране усјечне рупе.
• Глава пикапа није паралелна са плочицом за лупање, тако да је запечатање лоше.
• Стровина етикете не одговара величини засјекачке рупе.

РЕШЕНИ :

• Повећајте притисак ваздуха на одређени опсег.
• Чистите усјечне рупе.
• Уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је потребно.
• Замените главу/очиње са онима који одговарају величини етикете.

Проблем 9: Слаба адхезија, опадање етикета

Симптом : Етикети се подижу на ивицама након наношења или паду током складиштења/транспорта.

Уобичајени узроци :

• Недостатан притисак притиска, тако да се етикета није у потпуности нанесе.
• Прилеп који није у складу са материјалом површине производа или температуром.
• Мастна, влажна или прашна површина производа.
• Окружење складиштења/транспорта изван номиналне температуре/влажности лепка.

РЕШЕНИ :

• Повећати и изједначити притисак притиска; продужити време притискања где је прикладно.
• Изаберите лепило које одговара материјалу производа и условима складиштења.
• Пре етикетирања очистите и осушите површину производа.
• Држите окружење складиштења/транспорта у опсегу који је означен за лепило.

Проблем 10: Раскидање или некомплетна резања

Симптом : Покрива се раскида током храњења, или се делови на којима се раскидају раскидају недовољно и остављају фрагменте.

Уобичајени узроци :

• Предузређивање је превише дубоко, оштећујући облоге.
• Сам линер нема чврстоће.
• Одразања у траку пауке или прекомерно напетост.
• Бурс на плочи за лупу.

РЕШЕНИ :

• Проверите дубину резања са добављачем (не оштећујте облоге); одаберете јачи облоге као што је стакло ако је потребно.
• Проверите пут и напетост траке; уклоните гребење/трење.
• Изгладите или замените плочу за лупање.

Савети за превентивно одржавање

• Свакодневно: очистите плочу за лупање, ролле за храну и фотоелектричне сензоре; проверите да ли је мрежа права.
• Сваке недеље: проверите и затегнете све вијаке; очистите усјечне рупе и пневматичко коло.
• Месечно: мастите делове привода; проверите напетост појаса/пореза за време.
• Квартално: калибрирајте сензоре; проверите спецификације рула и облога на етикети.
• Држите записи: региструјте сваку грешку и њен исправ за изградњу фајла за одржавање опреме.

Закључак

Најчешћи проблеми десктопских плоских машина за етикетирање потичу из путање траке, угла/висине плоче за лупање, фотоелектричке регистрације и механизма притискања. Ако се у овом чланку примењује редослед решавања проблема, већина проблема може да се реши за неколико минута. Ако се грешка понавља, прво проверите етикету и спецификације линера (дубина резања, сила ослобађања, крутост) и ако је потребно, консултујте се са произвођачем машине или етикете. За избор, поставку или потрошњу (папир за етикете, линер, трака итд.), слободно контактирајте нас.