ເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເທີ້ນເປັນແບບລາບ: ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໆ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ເທີ້ນເປັນແບບລາບ ເຄື່ອງຕິດສະຕິກເອົາແບນ ແມ່ນອຸປະກອນຕິດສະຫລາກອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີປະຈຳວັນ, ອາຫານ, ແພດ, ແລະ ອີເລັກໂຕຣນິກ. ມັນຕິດສະຫລາກໄປຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເທິງໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ພື້ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄີຍເຄີຍຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງນີ້ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ, ແຕ່ມັນປະກອບດ້ວຍລະບົບເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບອາກາດອັດ, ລະບົບການກວດສອບດ້ວຍແສງ, ແລະ ລະບົບກາວຕິດ, ໂດຍຖ້າມີບັນຫາໃນສ່ວນໃດສ່ວນໜຶ່ງກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕິດສະຫລາກໄດ້. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ 10 ຢ່າງຂອງເຄື່ອງຕິດສະຫລາກແບບຕັ້ງເທິງຕູ້ເຄື່ອງ ແລະ ອະທິບາຍແຕ່ລະບັນຫາຕາມຮູບແບບ "ອາການ – ສາເຫດ – ວິທີແກ້ໄຂ" ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຊອກຫາບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ.

ບັນຫາທີ 1: ສະຫລາກບໍ່ລ້ອງອອກຈາກເທິງເບື້ອງຂອງເທິງເບື້ອງ

ອາການ : ເມື່ອສະຫລາກເຂົ້າໄປເຖິງດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນລ້ອງ, ມັນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກເທິງເບື້ອງ (ເຈ້ຍປົກປິດ/ເຈ້ຍຮັບ) ໄດ້, ຫຼື ມີພຽງແຕ່ດ້ານຂ້າງທີ່ຍົກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ສ່ວນກາງຍັງຢູ່ຕິດກັບເທິງເບື້ອງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ມຸມຂອງແຜ່ນລ້ອງເລັກເກີນໄປ, ສະນັ້ນສະຫລາກຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຫັນໄດ້ຢ່າງແຮງພໍທີ່ຈະສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກຳລັງລ້ອງທີ່ຕ້ອງການ.
• ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນປີດ (ຊ່ອງຫວ່າງຈາກເທິງຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ) ຖືກຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດສະຕິກເກີ ສູງເກີນໄປ, ຫຼື ການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຕັດຜ່ານວັດສະດຸດ້ານເທິງຢ່າງສົມບູນ.
• ວັດສະດຸເຄືອບດ້ານລຸ່ມອ່ອນເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງພໍ, ຫຼື ສະຕິກເກີເອງແຂງເກີນໄປ.
• ຄວາມຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ເດີນຜ່ານເຄື່ອງບໍ່ພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ປັບແຕ່ງມຸມຂອງແຜ່ນປີດຢ່າງລະອຽດເພື່ອເພີ່ມມຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຕິກເກີຫັນ (ຕົວຢ່າງ: ກົດດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນປີດລົງເລັກນ້ອຍ).
• ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນປີດ ແລະ ເທິງຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 1–2 ມີລີແມັດ (ປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຂອງສະຕິກເກີ).
• ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະຕິກເກີຢືນຢັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ (ຕັດວັດສະດຸດ້ານເທິງເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄືອບດ້ານລຸ່ມເສຍຫາຍ) ແລະ ໃຫ້ຢືນຢັນວ່າແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດສະຕິກເກີເໝາະສົມ.
• ກວດສອບ ແລະ ປັບຄວາມຕຶງຂອງວັດສະດຸທີ່ເດີນຜ່ານເຄື່ອງ.
• ລັອກສະກຣູທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຄ່າຫຼັງຈາກປັບແຕ່ງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມຸມທີ່ຕັ້ງໄວ້ເปลີ່ນແປງຈາກການສັ່ນ.

ບັນຫາ 2: ການຖອດບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ມີການສົ່ງສະຕິກເກີເຂົ້າໄປຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນໃນເວລາດຽວກັນ

ອາການ : ມີການຈັດສົ່ງເຄື່ອງໝາຍຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງອັນໃນເວລາດຽວກັນເມື່ອກຳລັງເອົາໃຊ້ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍແລະເບື້ອງລຸ່ມບໍ່ແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງຊັດເຈນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ແຮງທີ່ປ່ອຍອອກມາສູງເກີນໄປ ຫຼື ການຕັດເປີດ/ຕັດແບ່ງລະຫວ່າງເຄື່ອງໝາຍບໍ່ສົມບູນ.
• ມຸມຫຼືຄວາມສູງຂອງແຜ່ນປ່ອຍເຄື່ອງໝາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຈັດສົ່ງບໍ່ເຂົ້າກັນກັບຈັງຫວະການຕິດເຄື່ອງໝາຍ/ການຂົນສົ່ງ.
• ມື້ນເຄື່ອງໝາຍຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຢູ່ໃນສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນເວັບເລື່ອນໄປ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ຈັດຕັ້ງມື້ນເຄື່ອງໝາຍໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນເວັບເດີນໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ເລື່ອນໄປ.
• ປັບຄືນມຸມແລະຄວາມສູງຂອງແຜ່ນປ່ອຍເຄື່ອງໝາຍໃໝ່.
• ປັບຄວາມໄວຂອງການຈັດສົ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຈັງຫວະການຕິດເຄື່ອງໝາຍ/ການຂົນສົ່ງ.
• ຢືນຢັນຄ່າທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແບ່ງ (ຕັດພຽງແຕ່ຊັ້ນໜ້າເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕັດຜ່ານຊັ້ນເບື້ອງລຸ່ມ).
• ຂັດເລື່ອນແຜ່ນປ່ອຍເຄື່ອງໝາຍໃຫ້ເລີຍ ຫຼື ແທນດ້ວຍແຜ່ນໃໝ່ຖ້າວ່າເກົ່າແລ້ວ.

ບັນຫາທີ 3: ປ້າຍທີ່ເອີ້ງຫຼືເບິ່ງເຄີຍ

ອາການ : ປ້າຍຖືກຕິດຕັ້ງເອີ້ງ, ມີມຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ເສັ້ນເວັບເລື່ອນຫຼືຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລາຍເບິ່ງບໍ່ເທົ່າກັນ.
• ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງ/ກົດບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບການສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືຄວາມກົດບໍ່ເທົ່າກັນ.
• ຊ່ອງຫວ່າງເກີນໄປໃນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັດຕຳແໜ່ງ/ສ່ວນທີ່ຢືນຢູ່ດ້ານຫຼັງ.
• ຜະລິດຕະພັນບໍ່ຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນເສັ້ນເຄື່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນເວັບ ແລະ ຄວາມຕຶງ; ເພີ່ມເຄື່ອງຊ່ວຍຈັດທິດທາງເສັ້ນເວັບຖ້າຈຳເປັນ.
• ກວດສອບວ່າລູກກະລິກ/ແຜ່ນກົດຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມກົດເທົ່າກັນ.
• ປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຢືນຢູ່ດ້ານຫຼັງ.
• ມາດຕະຖານການເຕີມສິນຄ້າເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ບັນຫາ 4: ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງຂອງປ້າຍ

ອາການ : ຕຳແໜ່ງຂອງປ້າຍທີ່ຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ເລື່ອນໄປຂ້າງໆ ໂດຍທັງໝົດ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ການເລື່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີແສງ (ເຊັນເຊີການຈັດຕຳແໜ່ງ).
• ເວລາໃນການຈັດສົ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
• ເຊັນເຊີການຮັບຮູ້ການມາເຖິງຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກເລື່ອນທີ່ ຫຼື ບໍ່ອ່ອນໄຫວພໍ.
• ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ປັບຄ່າຄືນໃໝ່ສຳລັບຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີ.
• ປັບເວລາລ່າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ / ເວລາໃນການນຳໃຊ້.
• ປັບຕຳແໜ່ງຂອງເຊັນເຊີການຮັບຮູ້ການມາເຖິງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.
• ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວໃນການຈັດສົ່ງ.

ບັນຫາ 5: ຟອງ, ການຫຍໍ້, ການຍົກຂຶ້ນຂອງດ້ານຂອງສະຕິກເກີ

ອາການ : ຟອງ ຫຼື ການຫຍໍ້ປາກົດຢູ່ທີ່ດ້ານຂອງສະຕິກເກີທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ຫຼື ດ້ານຂອງສະຕິກເກີຍົກຂຶ້ນ (ການລົ້ມ)

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ມຸມຂອງຈານຖອດໃຫຍ່ເກີນໄປ ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຕິກເກີຖືກຂູດອອກ ແລະ ມີການມື້ນ/ຫຍໍ້
• ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຈານຖອດ ແລະ ຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ເທົ່າກັນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຕິກເກີຕິດຢູ່ທີ່ສ່ວນກາງ ແລະ ຈັບອາກາດໄວ້
• ຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ເທົ່າກັນ ມີນ້ຳມັນ ຝຸ່ນ ຫຼື ຊື້ນ
• ວັດສະດຸດ້ານໜ້າ/ກາວທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ຫຼື ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ຕັ້ງມຸມການຫັນຂອງຈານຖອດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງ 1–2 ມີລີເມີເຕີ
• ເພີ່ມ ແລະ ປັບຄວາມກົດໃຫ້ເທົ່າກັນ ເພື່ອໃຫ້ສະຕິກເກີເຮັດໃຫ້ແຕ່ງເປັນແທ່ນຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ
• ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ເລືອກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດປ້າຍທີ່ເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ
• ຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນໃນໂຮງງານໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຕິດ

ບັນຫາທີ 6: ບໍ່ມີການຈັດສົ່ງ ຫຼື ການຈັດສົ່ງບໍ່ເສຖຽນ (ການຕິດຂັດ)

ອາການ ເຄື່ອງເຮັດວຽກແຕ່ບໍ່ມີການຈັດສົ່ງປ້າຍ, ຫຼື ການຈັດສົ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນຈັງຫວະ ແລະ ມີການຕິດຂັດເປັນຄັ້ງຄາວ

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ເສັ້ນທາງຂອງເທິງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເທິງທີ່ພັນກັນ, ຫຼື ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ
• ສັນຍານເຕືອນຈາກມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມ, ຫຼື ສັນຍານຜິດປົກກະຕິ
• ເຊັນເຊີບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ປ້າຍໄດ້ ຫຼື ສົ່ງສັນຍານຜິດ
• ເທິງລົ້ນເລື່ອນລະຫວ່າງເທິງປ້າຍ ແລະ ລໍ້ນີ້, ຫຼື ຄວາມຕຶງບໍ່ພໍ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ເລີ່ມຕົ້ນເທິງປ້າຍໃໝ່ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຍົກເອົາການພັນ, ການເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມຕ້ານທາງອອກ
• ກວດສອບມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມ; ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ ຫຼື ຊ່ວຍແກ້ໄຂສັນຍານເຕືອນ
• ກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີຂອງປ້າຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
• ກວດສອບຄວາມແຮງຈັບຂອງລໍ້ທີ່ສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເທິງເທິງ

ບັນຫາ 7: ປ້າຍບໍ່ຕິດ

ອາການ : ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງບໍ່ຖືກຕິດປ້າຍ

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ເຊັນເຊີການມາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຈັບການເກີດຂຶ້ນໄດ້ (ຄວາມໄວ້ອາລົມຕ່ຳ ຫຼື ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ)
• ມີບັນຫາເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ
• ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປ້າຍບໍ່ເທົ່າກັນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັບການເກີດຂຶ້ນຜິດພາດ
• ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັນໃນຄວາມໄວສູງ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ຕັ້ງຄ່າໃໝ່ ຫຼື ແທນເຊັນເຊີການມາຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ປັບເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ສອດຄ່ອງຄວາມໄວ
• ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປ້າຍໃຫ້ຄົງທີ່
• ຫຼຸດຄວາມໄວ ຫຼື ປັບປຸງການຕອບສະຫນອງດ້ານເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ

ບັນຫາ 8: ການດູດຈັບປ້າຍລົ້ມເຫຼວ (ຮູບແບບກາງເທິງ-ອັດຕະໂນມັດ / ຮູບແບບສູດຍາ)

ອາການ : ຫົວດູດຈັບປ້າຍບໍ່ສາມາດດູດຈັບປ້າຍໄດ້, ຈັບໄວ້ຢ່າງເບົາ, ຫຼື ປ່ອຍປ້າຍອອກເວລາທີ່ກຳລັງດູດ

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ
• ຮູດູດຈັບອຸດຕັນ
• ຫົວດູດຈັບບໍ່ຢູ່ໃນລະດັບຄູ່ກັບແຜ່ນຖອດປ້າຍ, ສະນັ້ນການປິດຜົນບໍ່ດີ
• ຄວາມແຂງຂອງປ້າຍບໍ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງຮູດູດຈັບ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ເພີ່ມຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ
• ລ້າງຮູດູດຈັບ
• ປັບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຫົວຈັບແລະແຜ່ນຖອດອີກຄັ້ງ
• ປ່ຽນຫົວ/ຮູດ້ວຍຊິ້ນທີ່ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງສະຕິກເກີ

ບັນຫາ 9: ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ສະຕິກເກີລ່ວນລົງ

ອາການ ສະຕິກເກີຍົກຂຶ້ນທີ່ດ້ານຂ້າງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ຫຼື ລ່ວນລົງໃນระหว່າງການເກັບຮັກສາ/ຂົນສົ່ງ

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ຄວາມດັນຂອງການກົດບໍ່ພຽງພໍ ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະຕິກເກີບໍ່ຕິດຢູ່ຢ່າງເຕັມທີ່
• ສານກາວບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ອຸນຫະພູມ
• ພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນມີນ້ຳມັນ ເປື້ອນນ້ຳ ຫຼື ມີຝຸ່ນ
• ສະພາບແວດລ້ອມໃນການເກັບຮັກສາ/ຂົນສົ່ງຢູ່ນອກເຂດອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊື້ນທີ່ສານກາວຖືກອອກແບບມາ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ເພີ່ມແລະປັບຄວາມດັນຂອງການກົດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ; ຍືດເວລາການກົດໃຫ້ຍາວຂຶ້ນໃນບ່ອນທີ່ເໝາະສົມ
• ເລືອກສານກາວທີ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາ
• ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ແຫ້ງຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນຕິດປ້າຍ
• ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃນການຈັດເກັບ/ຂົນສົ່ງໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບກາວຕິດ

ບັນຫາ 10: ກາວຕິດຂາດຫຼື ກາວຕິດບໍ່ຖືກຕັດເຕັມ

ອາການ : ກາວຕິດຂາດເວລາສົ່ງຜ່ານ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດບໍ່ເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼືອຊິ້ນສ່ວນ

ສາເຫດທົ່ວໄປ :

• ຕັດເລິກເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ກາວຕິດເສຍຫາຍ
• ກາວຕິດບໍ່ມີຄວາມແຂງແຮງພໍ
• ມີຮ່ອຍຂີດຂ່ວນໃນເສັ້ນທາງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ມີຄວາມຕຶງເກີນໄປ
• ມີສ່ວນທີ່ເປັນແຖບເຫຼັກທີ່ບໍ່ເລືອນໃນແຜ່ນເປີດກາວຕິດ

ວິທີແກ້ໄຂ :

• ຢືນຢັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດກັບຜູ້ສະໜອງ (ຫົ້າມີການເຮັດໃຫ້ກາວຕິດເສຍຫາຍ); ເລືອກກາວຕິດທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນເຊັ່ນ: glassine ຖ້າຈຳເປັນ
• ກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕຶງ; ລຶບຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ/ການເສຍດສຽງ
• ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນປອກເລື່ອນເລື່ອນໄດ້ຢ່າງລຽບເທິງ ຫຼື ແທນແຜ່ນປອກເລື່ອນ.

ຄຳແນະນຳການປ້ອງກັນການປ່ຽງ

• ທຸກວັນ: ລ້າງແຜ່ນປອກເລື່ອນ, ລ້ານເຄື່ອນສົ່ງ, ແລະ ເຊັນເຊີແສງ; ຕິດຕາມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນໄປນັ້ນເຄື່ອນຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນ.
• ທຸກອາທິດ: ຕິດຕາມ ແລະ ປັບແຂງສະກຣູທັງໝົດ; ລ້າງຮູດູດອາກາດ ແລະ ລະບົບອາກາດ.
• ທຸກເດືອນ: ເຕີມນ້ຳມັນໃຫ້ສ່ວນຂອງການຂັບເຄື່ອນ; ຕິດຕາມຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ຫຼື ເຂັມຂັດເວລາ.
• ທຸກສີ່ເດືອນ: ຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ; ຢືນຢັນຂະໜາດຂອງມວນເທິງປ້າມປາກີ ແລະ ມວນເທິງເສັ້ນເທິງ.
• ເກັບບັນທຶກ: ຈົດທຸກຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂລົງໃນບັນທຶກເພື່ອສ້າງເອກະສານການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ສະຫຼຸບ

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເປັນແບບຕັ້ງຕົວເທິງເກີດຈາກເສັ້ນທາງຂອງວັດຖຸທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັດການ (web path), ມຸມ/ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນລ້າງ (peel plate), ການຈົດທະບຽນດ້ວຍເຄື່ອງຮັບສັນຍານແສງ (photoelectric registration) ແລະ ເຄື່ອງຈັກກົດ (pressing mechanism). ໂດຍການຕິດຕາມລຳດັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອະທິບາຍໃນບົດຄວາມນີ້, ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາບ່ອຍນາທີ. ຖ້າບັນຫາເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ກໍໃຫ້ກວດສອບຂໍ້ມູນເງື່ອນໄຂຂອງສະແຕັກ ແລະ ຊັ້ນປ້ອມ (liner) ກ່ອນ (ຄວາມເລິກຂອງການຕັດດ້ວຍແມ່ພິມ, ກຳລັງການປ່ອຍ (release force), ຄວາມແຂງແຮງ) ແລະ ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສະແຕັກຂອງທ່ານເມື່ອຈຳເປັນ. ສຳລັບການເລືອກເຄື່ອງຕິດສະແຕັກເປັນແບບຕັ້ງຕົວເທິງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ຫຼື ວັດຖຸສິ້ນເປື້ອງ (ເຊັ່ນ: ສະແຕັກເປັນເຈ້າ, ຊັ້ນປ້ອມ, ເທິງເທິງ (ribbon), ແລະ ອື່ນໆ), ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ເວລາໃດກໍໄດ້.