Desktop Flat Label Machine: 10 uobičajenih problema i rješenja

Radni prostor mašina za označavanje ravnih površina to je automatski uređaj za označavanje koji se široko koristi u svakodnevnoj hemijskoj, prehrambenoj, farmaceutskoj i elektroničkoj industriji. Nalazi se na površini proizvoda ili ravnih površina ambalaže. Iako je struktura mašine relativno jednostavna, uključuje mehaničke, pneumatike, fotoelektrične detekcijske i lepljive sisteme, a kvar u bilo kojoj jednoj vezi može uticati na kvalitet označavanja. Ovaj članak sažima 10 najčešćih problema sa stolnim mašinama za označavanje ploča i objašnjava svaku po Simptomu Uzrok Rješenje kako bi se operateru i osoblju za održavanje pomoglo da brzo pronađu probleme i smanje vrijeme zastoja.

Problem 1: Oznake se ne skidaju sa obloge

Simptom kada se etiketa doseže do prednje strane ploče za piling, ne može se odvojiti od obloge (papir za otpuštanje/nosilac), ili se samo rub podigne dok sredina ostane zaglavljena.

Uobičajeni uzroci :

• Uglo obaranja ploče je premalo, tako da se etiketa ne može okrenuti dovoljno oštro da se stvori potrebna sila obaranja.
• Visina ploče za piling (prostranjenost do površine proizvoda) nije ispravno postavljena.
• Snaga otpuštanja etikete je prevelika ili se rezom ne može potpuno presjeći materijal lica.
• Obloga je previše meka ili nema ukočenost, ili je sama etiketa previše ukočena.
• Nedovoljno napetosti mreža.

Rešenja :

• U slučaju da se testiranje ne provodi na odgovarajućem mjestu, test se provodi na odgovarajućem mjestu.
• Uređujte jaz između donje strane ploče za piling i površine proizvoda na oko 1 2 mm (približno jednu trećinu dužine etikete).
• Za svaku vrstu materijala, koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda, mora se utvrditi da je materijal u skladu sa zahtjevima iz tačke 3.
• Proveri i podesiti napona mreže.
• Zaključajte vijke nakon podešavanja tako da vibracije ne pomeraju ugao nazad.

Problem 2: Nepotpuna lupe ili dvostruko hranjenje

Simptom : Dvije ili više etiketa se isporučuju istovremeno prilikom uzimanja/ primene, ili se etikete i obloga ne mogu čisto razdvojiti.

Uobičajeni uzroci :

• Snaga otpuštanja je prevelika ili je perforisanje/rezanje između oznaka nepotpuno.
• Ugao ili visina ploče za obaranje nije podešen.
• Brzina motora za distribuciju ne odgovara brzini označavanja/prenosenja.
• Rulo za etikete je postavljeno izvan centra, a mreža se pomera, što povećava trenje.

Rešenja :

• Preusmjerite rolni etikete tako da mreža ide ravno bez drifta.
• Uređaj za pražnjenje materijala
• Brzina isporuke mora biti u skladu sa tempom označavanja/prenosenja.
• Za svaku vrstu materijala, koji se upotrebljava za proizvodnju, mora se utvrditi da je materijal u skladu sa zahtjevima iz tačke 6.
• Izgladite ili zamijenite ispoštovanu ploču za piling.

Problem 3: Krive ili skretene oznake

Simptom oznake su nalepljene krivo, sa nekonzistentnim uglovima.

Uobičajeni uzroci :

• - Odlazak mreže ili neravnomerno napono obloge.
• U slučaju da se ne primenjuje, ne može se koristiti sistem za pritisak.
• Prekomjeran prostor u vodiču za pozicioniranje/zadnjem stopu.
• Proizvodi koji nisu postavljeni direktno na transportni transport.

Rešenja :

• Koriguj put i napetost web stranice; dodaj web vodič ako je potrebno.
• Provjerite da li je valjak/plata za pritisak ravna i da li je pritisak ravnomeran.
• Prilagođaj vodstvo pozicioniranja i zadnju kontrolu.
• Standardiziraj utovar da bi proizvodi bili ravni.

Problem 4: Skretanje pozicije na etiketi

Simptom : Položaj na etiketi proizvoda je nekonzistentan ili se pomera naprijed/natrag.

Uobičajeni uzroci :

• "Sistem za kontrolu" je sistem za kontrolu podataka koji se koristi za određivanje podataka o funkciji.
• Neispravno vrijeme između isporuke i primjene.
• Senzor za dolazak proizvoda je pomeran ili nedovoljno osetljiv.
• Brzina transportera i brzina isporuke nisu u skladu.

Rešenja :

• U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da li je to moguće.
• Prilagođaj kašnjenje isporuke / vreme primene.
• Korigovanje položaja senzora za dolazak proizvoda.
• Odgovarajte brzini transportora sa brzinom isporuke.

Problem 5: Mjehurići, bore, podizanje ivica

Simptom na površini na kojoj se nalepite na oznaku pojavljuju se mjehurići ili bore ili se rubovi podignu (značenje).

Uobičajeni uzroci :

• Uglo obaranja ploče je preveliko, tako da je etiketa skrabrana i zakrčka/zgubi.
• Neispravna razlika između ploče za piling i površine proizvoda.
• Neadekvatan ili nejednak pritisak, zbog čega se etiketa veže sa sredine i hvata vazduh.
• Nejednakost, masnoća, prašina ili vlažnost površine proizvoda
• Neispunjen materijal/lepak za površinu ili temperatura i vlažnost koje utiču na adheziju.

Rešenja :

• Smernica za praćenje mora biti postavljena na tačku za praćenje.
• Povećajte i ravnajte pritisak pritiska tako da se etiketa ravna od jednog kraja do drugog.
• Čisti i osuši površinu proizvoda.
• Izbor materijala na oznakama odgovara površini proizvoda i okolini.
• Uređaj za proizvodnju lepila treba da ima temperaturu i vlažnost u okviru propisanog opsega.

Problem 6: Nema izlaza ili nestabilno isporuka (Jamming)

Simptom : Mašina radi, ali se ne daje nikakva oznaka, ili se daje povremeno i povremeno se gubi.

Uobičajeni uzroci :

• Neispravna staza za prebacivanje niti neispravna traka ili abnormalna trenje.
• Alarm motora/kontrolera ili kvarni signal.
• Senzor ne može da detektuje oznaku ili se pogrešno aktivira.
• Slizanje između obloge i valjki za hranjenje ili nedovoljno napona.

Rešenja :

• U slučaju da se ne primenjuje presmerni sistem, mora se upotrebiti sistem za prebacivanje.
• Proveri pogonski motor i upravljač; resetiraj ili popravi alarm.
• Inspirišite i kalibrirajte senzor za oznaku.
• Provjerite držanje i napetost mreža.

Problem 7: Nedostaju oznake

Simptom : Neki proizvodi nisu označeni.

Uobičajeni uzroci :

• Senzor za dolazak proizvoda ne može da otkrije (niska osetljivost ili pogrešno pozicioniranje).
• Povremene greške u raspodjeli.
• Neudružljive praznine na etiketi uzrokuju pogrešno otkrivanje.
• Mehanizam ne može da nastavi sa velikom brzinom.

Rešenja :

• Senzor za dolazak proizvoda mora biti kalibriran ili zamijenjen.
• Prilagođaj vrijeme isporuke i brzinu.
• Držite praznine na etiketi u skladu.
• Smanjenje brzine ili poboljšanje mehaničkog odgovora, ako je to potrebno.

Problem 8: Neuspeh usisavanja (poluautomatski / vakuumski modeli)

Simptom : glava za podizanje vakuuma ne može da podigne etiketu, drži je labavo ili je ispušta na pola puta.

Uobičajeni uzroci :

• Nedovoljan pritisak vazduha.
• Zablokirane usisne rupe.
• Glava za preuzimanje nije paralelna sa plocom za piling, tako da je zapečaćenje loše.
• Oštroća na etiketi ne odgovara veličini usisavanja.

Rešenja :

• Povećaj pritisak na određeni raspon.
• Očisti usisne rupe.
• U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da li je to moguće.
• Uređaj za praćenje mora biti napravljen od materijala koji je u skladu sa standardom za praćenje.

Problem 9: Loša lepljivost, otpadajuće etikete

Simptom : Oznake se dižu na ivicama nakon nanošenja ili padaju tokom skladištenja/transportiranja.

Uobičajeni uzroci :

• Nedovoljan pritisak, tako da se oznaka nije u potpunosti nanesena.
• Adheziv koji nije kompatibilan sa materijalom površine proizvoda ili temperaturom.
• Proizvodna površina: uljasta, mokra ili prašnjava.
• U skladu sa člankom 6. stavkom 2.

Rešenja :

• Povećanje i izjednačavanje pritiska; produženje vremena pritiska ako je to potrebno.
• Izbor lepila odgovara materijalu proizvoda i uslovima skladištenja.
• Proizvod treba da bude čist i sušen pre označavanja.
• U skladu sa člankom 6. stavkom 2.

Problem 10: Rastanak linije ili nepotpuni rez

Simptom : Obloga se raspada tokom hranjenja, ili se dijelovi sa rezom ne raspadaju u potpunosti i ostavljaju fragmente.

Uobičajeni uzroci :

• Previše duboko seče, oštećuje obloge.
• Sam oblog nema snagu.
• Grebene na putanju ili pretjerano napetost.
• -Buri na ploči.

Rešenja :

• Proveri dubinu rezanja sa dobavljačem (ne oštećuj obloge); izaberi jaču oblogu kao što je stakleno, ako je potrebno.
• Provjerite put i napetost mreže; uklonite ogrebotine/trenje.
• Izgladite ili zamijenite ploču za piling.

Savjeti za preventivno održavanje

• Svakodnevno: očistite ploču za piling, valjci za hranjenje i fotoelektrične senzore; proverite da li mreža ide ravno.
• Nedeljno: provjerite i stegnite sve vijke; očistite usisne rupe i pneumatički krug.
• U slučaju da je vozilo u stanju da se vozi na brzinu od oko 30 km/h, mora se ući u vozilo na brzinu od oko 30 km/h.
• Četvrtogodišnje: kalibrirajte senzore; provjerite specifikacije za rolove na etiketi i obloge.
• Držite evidenciju: evidentirajte svaku grešku i njeno popravak kako biste izgradili datoteku održavanja opreme.

Zaključak

Najčešći problemi stolnih plošnih mašina za označavanje potiču od putanja mreže, ugla/visine ploče za obaranje, fotoelektrične registracije i mehanizma za pritisak. Ako se prati redosled rješavanja problema u ovom članku, većina problema može biti riješena u roku od nekoliko minuta. Ako se kvar ponavlja, prvo provjerite specifikacije na etiketi i obloge (dubina rezanja, sila otpuštanja, krutost) i ako je potrebno, posavjetujte se sa dobavljačem mašine ili etikete. Za izbor, postavljanje ili potrošne materijale (papir za etikete, obloga, traka itd.), slobodno nas kontaktirajte.